洗衣機滾筒如何實現(xiàn)激光無縫焊接

只要提高家電，我們首先會想到的就是電冰箱和洗衣機，至于為什么首先想到的會是這兩種呢？是因為這是一個家庭的基本標配。從人類世上**臺洗衣機的問世到如今，技術(shù)的迭代更新不知發(fā)生了多少次，才有了如今智能化的洗衣機。

我們知道內(nèi)筒是洗衣機的重要組成部件，從19世紀20年代末滾筒的誕生，鉚接技術(shù)一直占據(jù)著主導(dǎo)地位，到了2012年激光焊接機技術(shù)在洗衣機領(lǐng)域的**應(yīng)用，才突破了以鉚接技術(shù)為主體的歷史性時刻。完成這一歷史性的主角正式海爾，海爾紫水晶洗衣機的上市，在海爾普及激光無縫焊接技術(shù)的進程中具有里程碑式的意義。相比傳統(tǒng)洗衣機采用扣縫鉚接產(chǎn)生的8mm縫隙，海爾紫水晶的內(nèi)筒焊縫精度提升了14.5倍，縮小至0.55mm，單有10根頭發(fā)絲粗細。

激光無縫焊接是熔融連接，相比鉚接技術(shù)，對原料料片的精細化、焊接環(huán)境等各個方面有著更高要求。在焊接過程中，內(nèi)筒料片的毛刺、直線度，工裝夾具的匹配，激光焊接的功率、焦距、運行速度等十余項制作工藝要嚴密配合。為此，海爾引進了全球6個國家的跨國資源一起研究產(chǎn)品解決方案，歷經(jīng)反復(fù)實驗。

眾所周知，紫水晶擁有525mm的業(yè)內(nèi)較大筒徑，在實現(xiàn)相同體積更大容量的洗衣需求同時，也較大提升了內(nèi)筒焊接的難度。在焊接過程中，原料鋼板的對角線尺寸誤差不超過1mm，內(nèi)筒切線精度控制在0.05mm內(nèi)，切片的垂直角度控制在0.05°。面對提升10倍以上的內(nèi)筒制造精度，海爾整合中、意、韓三國資源，邀請海外專業(yè)團隊先后15次來到紫水晶生產(chǎn)線做現(xiàn)場研究，較終以1500°高溫下0.02秒內(nèi)的極速熔融焊接，實現(xiàn)內(nèi)筒0.55mm的平整光滑。用真絲反復(fù)摩擦內(nèi)筒不勾絲，玫瑰花清洗20分鐘也完好如初，以眼見為實的例子證明激光無縫焊接內(nèi)筒對衣物的極致呵護。